Apa itu NDT untuk Transmisi

NDT adalah singkatan dari Pengujian Non-Destruktif.

Ini adalah teknologi untuk memeriksa cacat pengecoran, termasuk cacat internal, cacat permukaan dan cacat bawah permukaan coran.

Teknologi ini hanya menggunakan metode fisik, tidak akan merusak material, integritas struktural atau kinerja layanan coran.

1. LPT (Pengujian Penetran Cair)

• Hanya untuk cacat permukaan terbuka
• Dapat diterapkan pada semua bahan logam, tidak ada persyaratan magnet
• Terutama memeriksa retakan, penutup dingin, lubang sembur terbuka, lubang pasir

2. MT (Pengujian Partikel Magnetik)

• Hanya untuk cacat permukaan dan bawah permukaan
• Hanya dapat diterapkan pada coran feromagnetik
• Terutama memeriksa retakan pengecoran panas, inklusi terak subkutan, dan porositas dangkal

3. UT (Pengujian Untrasonik)

• Untuk cacat internal yang mendalam
• Untuk rongga susut internal, porositas, inklusi terak masif, retakan internal, delaminasi dinding

4. RT (Pengujian Radiografi /X-ray / Sinar Gamma)

• Untuk cacat volumetrik internal
• Lubang sembur, rongga penyusutan, porositas, inklusi pasir & terak; ideal untuk pengecoran kompleks berdinding tipis-
• Berbeda dengan UT, RT dapat menghasilkan gambar yang intuitif, mudah untuk melihat posisi, ukuran, bentuk, dan jenis cacat

5. VT (Pengujian Visual)

• Hanya untuk cacat permukaan yang terlihat jelas
• Untuk memeriksa cacat seperti gerinda, sisa riser & gerbang, retakan yang terlihat jelas, deformasi, material yang tidak mencukupi, dan lubang pasir yang parah

LPT

MT

UT

RT

VT

Cacat diklasifikasikan ke dalam Kelas Ⅰ/Ⅱ/ Ⅲ sesuai kebutuhan pelanggan

Suku cadang-yang melebihi standar harus-diperiksa ulang setelah perbaikan

100 Re-Inspeksi untuk pengecoran yang diperbaiki

Semua pengecoran yang dilas atau digerinda ulang memerlukan NDT berulang untuk menghindari retakan baru yang timbul selama perbaikan

NDT harus dilakukan setelah pendinginan penuh dan perlakuan panas lengkap, untuk menghindari hasil yang salah akibat tegangan sisa pengecoran

Untuk pengecoran stainless steel dan duplex stainless steel tidak menggunakan MT, menggunakan PT, RT dan UT

1. Berdasarkan aplikasi:

• Pengecoran standar umum: VT + PT
• Pompa/katup & pengecoran hidrolik bertekanan sedang & tinggi: VT + PT + UT
• Pengecoran struktur-yang menahan beban untuk angkutan kereta api & peralatan pengangkat: VT + MT + UT
• Pengecoran baja tahan karat presisi-berdinding tipis: VT + PT + RT
• Bagian baja cor berdinding tebal dan tebal: UT sebagai pengujian utama, RT untuk pengambilan sampel selektif

2. Berdasarkan cacat:

• Retakan permukaan - PT
• Permukaan dan bawah permukaan untuk pengecoran feromagnetik - MT
• Cacat internal yang dalam - UT
• Cacat internal untuk pengecoran ketebalan dinding tipis - RT
• Penampilan - VT