Pengecoran bertekanan (atau disingkat die casting) pada dasarnya adalah metode memperoleh hasil coran dengan mengisi rongga cetakan dengan logam cair atau semi-cair dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, diikuti dengan pencetakan dan pemadatan di bawah tekanan.
Karakteristik
Pengisian cetakan dengan tekanan tinggi dan-kecepatan tinggi adalah dua karakteristik utama pengecoran cetakan. Tekanan injeksi yang umum digunakan berkisar antara beberapa ribu hingga puluhan ribu kPa, bahkan mencapai 2×10⁵ kPa. Kecepatan pengisian kira-kira 10~50 m/s, bahkan terkadang melebihi 100 m/s. Waktu pengisiannya sangat singkat, umumnya berkisar antara 0,01~0,2 detik. Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, die casting memiliki tiga keunggulan sebagai berikut:
1. Kualitas produk tinggi: Akurasi coran dimensi tinggi, umumnya setara dengan kelas 6~7, bahkan mencapai kelas 4; permukaan akhir yang bagus, umumnya setara dengan kelas 5~8; kekuatan dan kekerasan tinggi, dengan kekuatan umumnya 25~30% lebih tinggi dari pengecoran pasir, tetapi perpanjangannya berkurang sekitar 70%; stabilitas dimensi dan pertukaran yang baik; mampu melakukan die casting-pengecoran berdinding tipis dan kompleks. Misalnya, ketebalan dinding minimum die casting paduan seng saat ini dapat mencapai 0,3 mm; coran paduan aluminium bisa mencapai 0,5 mm; diameter lubang cor minimum adalah 0,7 mm; dan nada minimumnya adalah 0,75 mm.
2. Efisiensi Produksi Tinggi: Mesin memiliki produktivitas tinggi. Misalnya, mesin die casting udara dingin horizontal tipe JⅢ3 yang diproduksi di dalam negeri dapat die-cast 600-700 kali dalam rata-rata delapan jam, sedangkan mesin die casting ruang panas kecil dapat die-cast 3000-7000 kali dalam rata-rata delapan jam. Cetakan die casting memiliki umur yang panjang; satu cetakan die casting dapat bertahan selama ratusan ribu, atau bahkan jutaan siklus. Mekanisasi dan otomatisasi mudah dicapai.
3. Manfaat Ekonomi yang Sangat Baik: Karena dimensi yang presisi dan permukaan die casting yang halus, die casting biasanya digunakan secara langsung tanpa pemesinan lebih lanjut, atau memerlukan sedikit pemesinan. Hal ini meningkatkan pemanfaatan logam dan mengurangi sejumlah besar peralatan pemrosesan dan waktu kerja. Casting sudah tersedia. Kombinasi die casting dengan logam lain atau-bahan nonlogam dapat digunakan, sehingga menghemat waktu perakitan dan logam.
