Setelah pengecoran, penghilangan pasir, dan pembersihan, pengecoran sering kali mengalami tekanan internal, struktur mikro yang tidak rata, dan butiran kasar. Penggunaan langsung dapat dengan mudah menyebabkan deformasi, retak, atau sifat mekanik di bawah standar.
Proses perlakuan panas melibatkan pengendalian pemanasan, penahanan, dan pendinginan coran untuk memperbaiki struktur internalnya, menghilangkan tegangan sisa, dan meningkatkan sifat mekanik seperti kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan untuk memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda.
Tergantung pada jenis bahan dan persyaratan aplikasi, metode perlakuan panas yang umum untuk coran meliputi anil, normalisasi, pendinginan dan temper, perlakuan penuaan, serta pendinginan dan temper.
Annealing melibatkan pemanasan coran sampai suhu yang sesuai dan menahannya selama waktu tertentu, diikuti dengan pendinginan perlahan di dalam tungku. Hal ini secara efektif menghilangkan tekanan pengecoran, menghaluskan butiran, dan meningkatkan plastisitas dan ketangguhan pengecoran, sehingga memudahkan pemesinan selanjutnya.
Normalisasi melibatkan pemanasan dan kemudian pendinginan di udara, menghasilkan laju pendinginan yang lebih cepat serta meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Sangat cocok untuk pengecoran biasa dengan persyaratan kekuatan struktural tertentu.
Untuk baja tuang berkekuatan-tinggi (misalnya, 42CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr), quenching dan tempering - quenching diikuti dengan-temperatur suhu tinggi - biasanya digunakan untuk mendapatkan struktur sorbit temper, yang menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan. Untuk pengecoran baja tahan karat martensit (misalnya, 410, 420, 440C), pendinginan dan temper juga diterapkan untuk mendapatkan sifat mekanik komprehensif yang baik.
Untuk baja tahan karat austenitik (misalnya, 304, 316, 304L, 316L), perlakuan larutan sering digunakan. Coran dipanaskan hingga 1010–1150 derajat dan kemudian dengan cepat dipadamkan dengan air-sehingga karbida dapat larut sepenuhnya ke dalam matriks austenit, sehingga mencapai ketahanan terhadap korosi dan keuletan yang sangat baik.
Untuk pengecoran presisi yang dihasilkan oleh pengecoran investasi, perlakuan penuaan sering digunakan, yang melibatkan penahanan jangka panjang pada suhu yang relatif rendah untuk menstabilkan dimensi pengecoran dan mencegah deformasi selama pemesinan atau penggunaan berikutnya.
Proses ini sangat cocok untuk{0}}komponen berpresisi tinggi seperti badan katup, badan pompa, dan perlengkapan hidrolik.
Efektivitas perlakuan panas pengecoran berkaitan erat dengan suhu pemanasan, laju pemanasan, waktu penahanan, dan metode pendinginan.
Suhu yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan panas berlebih dan pembakaran pada cetakan, sedangkan suhu yang tidak mencukupi akan gagal mencapai perbaikan struktur mikro yang diinginkan. Laju pemanasan atau pendinginan yang cepat dapat menimbulkan tekanan baru atau bahkan menyebabkan keretakan.
Selain itu, parameter proses perlakuan panas berbeda secara signifikan untuk coran yang terbuat dari bahan berbeda (besi tuang, baja tuang, baja tahan karat, paduan aluminium, dll.), dan harus diterapkan secara ketat sesuai dengan standar material dan persyaratan desain produk.
Proses perlakuan panas yang tepat tidak hanya dapat memperbaiki cacat struktural yang diakibatkan selama proses pengecoran, namun juga secara signifikan meningkatkan keandalan dan masa pakai pengecoran. Ini adalah langkah penting pasca-pemrosesan dalam proses seperti pengecoran presisi, pengecoran pasir resin, dan pengecoran investasi.
