Langkah dan proses utama dalam proses-pembuatan shell adalah sebagai berikut:
(1) Degreasing dan pembersihan cetakan
Saat menggunakan bahan cetakan berbasis lilin untuk membuat cetakan pengecoran, minyak pada permukaan cetakan perlu dihilangkan untuk meningkatkan kemampuan lapisan dalam membasahi permukaan cetakan.
(2) Melapisi dan mengampelas cetakan
Sebelum pelapisan, pelapis harus diaduk secara merata untuk meminimalkan sedimentasi bahan tahan api dalam wadah pelapis. Viskositas atau berat jenis lapisan harus disesuaikan untuk memastikan lapisan tersebut secara efektif mengisi dan membasahi cetakan pengecoran. Saat melapisi, cetakan direndam dalam lapisan dan dikocok ke kiri dan ke kanan, ke atas dan ke bawah, untuk memastikan lapisan tersebut secara efektif membasahi cetakan pengecoran dan menutupi permukaan cetakan secara merata. Setelah pelapisan, bisa dilakukan pengamplasan.
(3) Pengeringan dan pengerasan cetakan
Setelah setiap lapisan cetakan dilapisi, cetakan perlu dikeringkan dan dikeraskan agar bahan pengikat pada lapisan dapat berubah dari sol menjadi gel, sehingga mengikat bahan tahan api menjadi satu.
(4) Dewaxing Cetakan yang Dibentuk dari Cangkang
Setelah cangkangnya benar-benar mengeras, cetakannya perlu dicairkan. Karena cetakan sering kali terbuat dari senyawa cetakan berbahan dasar lilin, proses ini juga disebut dewaxing. Ada banyak metode tergantung pada metode pemanasannya; yang paling umum adalah metode air panas dan uap bertekanan konstan.
(5) Menembakkan Cangkangnya
Jika pencetakan (pengisian pasir) diperlukan untuk pengecoran, cangkang yang telah dibongkar terlebih dahulu ditanamkan ke dalam pasir di dalam kotak cetakan sebelum ditempatkan di tungku untuk pembakaran. Jika cangkang memiliki kekuatan-suhu tinggi dan tidak memerlukan cetakan untuk pengecoran, cangkang yang telah dibongkar dapat langsung ditempatkan ke dalam tungku untuk dibakar. Selama pembakaran, suhu tungku dinaikkan secara bertahap hingga cangkang mencapai 800-1000 derajat. Setelah ditahan pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, pengecoran dapat dilanjutkan.
