Bahan yang digunakan dalam pengecoran investasi dapat dibagi menjadi dua jenis: bahan pembentuk cangkang langsung, seperti bahan tahan api dan bahan pengikat; dan yang digunakan untuk menyederhanakan operasi dan meningkatkan proses untuk mendapatkan{0}}cangkang berkualitas tinggi, seperti fluks, pengeras, dan surfaktan.
Bahan Tahan Api
Bahan tahan api yang digunakan dalam pengecoran investasi terutama adalah kuarsa dan korundum, serta bahan tahan api aluminosilikat, seperti tanah liat tahan api, bauksit, dan alumina leburan. Zirkon dan magnesia (MgO) terkadang juga digunakan.
pengikat
Pengikat yang paling umum digunakan dalam pengecoran investasi adalah larutan koloid silikat (atau sol silikat), seperti etil silikat hidrolisat, gelas air, dan sol silika. Mereka terutama terdiri dari asam silikat (H₂SiO₃) dan pelarut, dan terkadang zat penstabil, seperti NaOH dalam sol silika.
Etil silikat hidrolisat adalah pengikat paling awal dan paling banyak digunakan dalam pengecoran cetakan sol silika, diperoleh dengan menghidrolisis etil silikat. Cetakan gelas air rentan terhadap deformasi dan retak, sehingga menghasilkan cetakan dengan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang buruk. Namun di negara saya, gelas air masih banyak digunakan dalam produksi pengecoran baja karbon dengan persyaratan presisi tinggi dan pengecoran paduan non-besi dengan titik leleh rendah. Silica sol memiliki stabilitas yang baik dan dapat disimpan dalam waktu lama; tidak diperlukan pengeras khusus saat membuat cangkang cetakan. Namun, sol silika memiliki sifat pembasahan yang sedikit buruk untuk cetakan investasi, dan proses pengerasan cangkang cetakan merupakan proses pengeringan yang memakan waktu lama.
