Pengecoran Pasir Badan Katup

1. Pengecoran Cetakan Kerang (-Pasir Dilapisi Resin).

Pengecoran cetakan cangkang (-pasir berlapis resin) adalah proses pengecoran-presisi tinggi. Pasir yang dilapisi resin-diisi ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya, dipanaskan dan diawetkan hingga membentuk cangkang tipis, dilanjutkan dengan menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan.

• Kehalusan permukaan yang tinggi, struktur butiran yang padat, dan akurasi dimensi yang tinggi.
• Dibatasi oleh ukuran peralatan, cocok untuk komponen-berukuran kecil dan menengah, tidak berlaku untuk produk besar.
• Memperbaiki cetakan yang dapat digunakan kembali, ideal untuk-produksi batch menengah dengan efisiensi tinggi.
• Presisi tinggi dari cetakan yang disesuaikan; pasir-yang dilapisi resin merupakan-bahan habis pakai satu kali, sehingga menimbulkan biaya-menengah-tinggi, yang dapat diamortisasi dalam produksi massal.

Keuntungan: Kami dapat memproduksi badan katup pengecoran pasir-dengan presisi tinggi, permukaan-halus secara batch untuk Anda, dengan waktu pemrosesan yang singkat dan efisiensi produksi yang tinggi.

2. Pengecoran Pasir Resin

Pengecoran pasir resin adalah proses yang menggunakan resin sebagai pengikat untuk membentuk dan mengeraskan cetakan pasir dengan cepat, menghasilkan cangkang pasir dan inti pasir sekali pakai.

• Cangkang pasir yang dibentuk dengan pengikat resin padat, menghasilkan badan katup dengan permukaan akhir yang halus, kontur yang jelas, dan dimensi yang stabil.
• Cangkang pasir resin yang diperkeras memiliki kekuatan dan stabilitas dimensi yang tinggi, sehingga sangat cocok untuk badan katup berukuran-sedang dan besar.
• Cetakan yang umum dibuat dari kayu atau aluminium, yang harganya-murah. Pencetakan sebagian besar dilakukan secara manual atau semi-mekanik, dengan kecepatan produksi yang relatif rendah, cocok untuk produksi batch-kecil dan menengah.
• Resin dan bahan pengawet menyebabkan biaya bahan cetakan pasir yang relatif tinggi; pencetakan manual melibatkan biaya tenaga kerja yang tinggi. Meskipun presisi tinggi, biaya produksinya lebih tinggi dibandingkan proses pengecoran pasir biasa namun lebih rendah dibandingkan proses pengecoran pasir lapis (shell moulding).

Keuntungan: Produksi badan katup sedang dan besar yang lebih ekonomis sekaligus memastikan kekuatan produk dan akurasi dimensi.

3. Cetakan Pasir Hijau

Pencetakan pasir hijau adalah proses pengecoran pasir umum yang menggunakan pasir lembab yang mengandung air, tanah liat, dan bahan tambahan lainnya untuk membuat cetakan. Cetakan tetap basah sebelum dituang dan dapat langsung digunakan tanpa dikeringkan.

• Kekuatan cetakan rendah, kotoran pada pasir campuran, butiran permukaan jelas, garis perpisahan jelas, gerinda dan permukaan kasar.
• Cetakan lunak dengan kekuatan rendah, hanya cocok untuk bagian kecil dan sedang-kecil.
• Pencetakan yang sangat cepat, cetakan sederhana, cocok untuk produksi massal badan katup.
• Pasir dapat digunakan kembali; tidak memerlukan pemanas, resin, atau bahan pengawet, sehingga menghasilkan biaya produksi yang rendah.

Keuntungan: Mampu-memproduksi badan katup dengan spesifikasi umum secara massal dengan biaya yang relatif rendah.

4. Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran busa hilang menggunakan pola busa yang dibuat sesuai bentuk pengecoran yang dibutuhkan. Setelah dilapisi dengan lapisan tahan api, polanya ditanam di pasir kering dan dipadatkan dengan getaran. Logam cair kemudian dituangkan di bawah tekanan negatif, menguapkan pola busa dan menggantinya dengan logam.

• Badan katup yang dihasilkan dengan menguapkan pola busa memiliki permukaan yang relatif halus dan rata, lebih baik daripada pengecoran pasir hijau dan mendekati pengecoran pasir resin.
• Tidak perlu pemisahan cetakan; pola busa dapat dipotong dan diikat, sehingga cocok untuk komponen yang besar dan kompleks.
• Proses pembuatan dan pelapisan pola busa relatif lambat, cocok untuk produksi batch kecil hingga menengah.
• Pola busa dan bahan pelapis diperlukan, yang melibatkan lebih banyak prosedur. Biayanya sedang-sampai-tinggi, sedikit lebih tinggi dibandingkan pengecoran pasir resin namun lebih rendah dibandingkan pasir berlapis (cetakan cangkang).

Keuntungan: Mampu merancang dan memproduksi badan katup yang kompleks untuk meningkatkan kinerja katup, ideal untuk pembuatan badan katup kelas atas.

2. Badan Katup Baja Karbon

Berdasarkan besi, dengan unsur paduan termasuk karbon, silikon, mangan, dll.

Kandungan karbon sedang memberikan kekuatan tinggi dan kekakuan yang baik, dengan ketahanan-suhu dan-tekanan tinggi yang luar biasa. Penambahan silikon dan mangan meningkatkan ketangguhan dan kekuatan tariknya, sehingga memberikan ketahanan benturan dan ketahanan retak yang kuat.

Namun, kemampuan pengecoran baja karbon lebih rendah dibandingkan besi ulet, tetapi badan katup yang dibuat dari baja tersebut memiliki kinerja penyegelan dan ketahanan benturan yang lebih baik. Mirip dengan besi ulet, baja karbon rentan terhadap karat dan memiliki ketahanan korosi yang buruk sehingga memerlukan lapisan anti-korosi.

Aplikasi yang cocok:

Pembangkit listrik dan jaringan pipa termal:-katup uap bersuhu tinggi;

Jaringan pipa transmisi minyak, gas alam, dan minyak-gas;

Cairan kimia-bertekanan tinggi,-udara bertekanan tinggi, dan sistem hidrolik;

Sistem perpipaan industri yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap tekanan tinggi, seperti boiler, pembangkit listrik, industri kimia batubara, dan kondisi kerja-suhu dan-tekanan tinggi lainnya.