Die casting tradisional pada dasarnya terdiri dari empat langkah, yang juga dikenal sebagai die casting bertekanan tinggi. Keempat langkah ini meliputi persiapan cetakan, pengisian, injeksi, dan penghilangan pasir, yang menjadi dasar untuk berbagai proses die casting yang dimodifikasi. Selama persiapan, pelumas disemprotkan ke dalam rongga cetakan. Pelumas ini membantu mengontrol suhu cetakan dan memfasilitasi proses demolding pengecoran. Cetakan kemudian ditutup, dan logam cair disuntikkan ke dalamnya di bawah tekanan tinggi, berkisar antara 10 hingga 175 MPa. Setelah logam cair memenuhi cetakan, tekanan dipertahankan sampai cetakan mengeras. Kemudian, sebuah ejector mendorong keluar semua coran. Karena cetakan mungkin memiliki banyak rongga, banyak pengecoran dapat diproduksi selama setiap proses pengecoran. Proses penghilangan pasir melibatkan pemisahan residu, termasuk gerbang cetakan, runner, sprue, dan flash. Proses ini biasanya dilakukan dengan menekan cetakan dengan cetakan akhir khusus. Metode penghilangan pasir lainnya termasuk menggergaji dan menggiling.
Injeksi{0}}tekanan tinggi menghasilkan kecepatan pengisian cetakan yang sangat cepat, memungkinkan logam cair memenuhi cetakan sepenuhnya sebelum ada bagian yang mengeras. Dengan cara ini, bahkan bagian-berdinding tipis yang sulit diisi dapat menghindari diskontinuitas permukaan. Namun, hal ini juga dapat menyebabkan terperangkapnya udara, karena udara sulit keluar selama pengisian cetakan secara cepat. Masalah ini dapat dikurangi dengan menempatkan ventilasi pada garis perpisahan, namun bahkan dengan proses yang sangat presisi, porositas mungkin tetap berada di tengah pengecoran.
Setelah pasir dihilangkan, cacat dapat diperiksa. Cacat yang paling umum termasuk pengisian tidak lengkap (tidak terisi penuh) dan titik dingin. Cacat ini mungkin disebabkan oleh suhu cetakan atau logam cair yang tidak mencukupi, kotoran pada logam, terlalu sedikit ventilasi, atau terlalu banyak pelumas. Cacat lainnya termasuk porositas, rongga penyusutan, retakan panas, dan tanda aliran. Tanda aliran adalah bekas yang tertinggal pada permukaan pengecoran akibat cacat gerbang, sudut tajam, atau pelumas yang berlebihan.
Pelumas berbahan dasar air-, juga dikenal sebagai emulsi, adalah jenis pelumas yang paling umum digunakan karena pertimbangan kesehatan, lingkungan, dan keselamatan. Berbeda dengan pelumas berbahan dasar pelarut, jika mineral dalam air dihilangkan melalui proses yang tepat, maka mineral tersebut tidak akan meninggalkan produk sampingan dalam pengecoran. Pengolahan air yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat permukaan dan diskontinuitas pada pengecoran.
Minyak yang dapat digunakan sebagai pelumas antara lain minyak berat, lemak hewani, lemak nabati, dan gemuk sintetis. Minyak sisa yang berat memiliki viskositas yang tinggi pada suhu kamar, tetapi pada suhu die casting yang tinggi, minyak tersebut membentuk lapisan tipis. Menambahkan zat lain ke pelumas dapat mengontrol viskositas emulsi dan sifat termal. Zat-zat tersebut antara lain grafit, aluminium, dan mika.
Sejak lama, pelumas berbasis pelarut-yang umum digunakan termasuk solar dan bensin. Mereka memfasilitasi pelepasan casting; namun, ledakan kecil terjadi selama setiap proses die casting, yang menyebabkan penumpukan karbon di dinding rongga cetakan. Dibandingkan dengan pelumas berbahan dasar air, pelumas berbahan dasar pelarut lebih homogen.
