Cetakan pengecoran investasi dapat dibagi menjadi dua jenis: cetakan padat dan-cetakan cangkang berlapis-lapis.
Setelah cetakan dilapisi dengan lapisan tahan api, bahan tahan api granular ditaburkan di atasnya, dilanjutkan dengan pengeringan dan pengerasan. Proses ini diulang beberapa kali hingga lapisan tahan api mencapai ketebalan yang dibutuhkan, sehingga membentuk cangkang berlapis-lapis pada cetakan. Biasanya, dibiarkan mengeras sepenuhnya selama jangka waktu tertentu sebelum cetakan dilebur, sehingga menghasilkan cangkang berlapis-lapis.
Beberapa cangkang-yang berlapis-lapis memerlukan pengisian pasir; yang lainnya tidak dan dapat langsung dituangkan setelah dibakar.
Selama peleburan dan penuangan cetakan investasi, cangkang terkena tekanan bahan cetakan cair, yang volumenya meningkat. Selama pembakaran dan penuangan, berbagai bagian cangkang mengalami pemuaian dan penyusutan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan-reaksi kimia bersuhu tinggi antara logam dan bahan cangkang. Oleh karena itu, shell memiliki persyaratan kinerja tertentu, seperti tingkat ekspansi dan kontraksi yang rendah; kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal, sifat tahan api, dan stabilitas kimia pada suhu tinggi; dan tingkat permeabilitas tertentu untuk memungkinkan gas keluar dengan lancar selama penuangan. Ini semua terkait dengan bahan tahan api, perekat, dan proses yang digunakan dalam pembuatan cangkang.
